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把蓝图变成现实的相关技术:机械工程,工艺学。

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最近忽然来了兴趣,想看下几种市售连接器的界面尺寸,搞了个比较通用的高度表。以前也发过一个测试,是用的专门的界面表,但这种表通用性差,一表一用,很多测不了。用高度表换不同的测针基本可以通用于所有连接器(个别因为无法直立在平板上,或者存在塑料件、弹性件等无法确定的因素,难以测量或需专用工装)。 首先通俗的解释一下。早期的射频连接器和现在的基本类似,都采用插针插孔接合,但是它的电气接触思路是插针和插孔的侧面接触,尺寸精度要求不高。由于电流路径在接触处要变径转弯,连通效果不佳,当频率较高时驻波偏大。后来革新为端面接触思路,尽管有些连接器依然有插针插孔,但设计思想上,这种结构只是为了准确定位及传输较低频率,连接器的主要目标是确保介质尺寸连续,从而保证阻抗的连续性,波导表面通过端面延续(微波在同轴连接器中依然是通过介质传播的)。这种连接器叫做端面连接器,是目前的主流,能够工作到较高频率。 既然通过端面传输,端面位置的准确度是连通效果的基本保证。以N型连接器为例,对高频而言,它的有效接触部分其实是芯针上的台阶与芯孔的端面。芯针过长,连接时端面和台阶会相互挤压,发生变形影响阻抗连续性,严重时会发生损坏。芯针过短,端面距离过远,相当于芯线直径忽然变细,也影响阻抗,比如N型连接器,一个0.15mm的缝隙,就会使回波损耗的极限值在18GHz时恶化为33dB。最

非机械类专业大二学生,由于最近要提交一份《自主创意创新设计与制造》金工实习报告书,还需要附上零件机械加工工艺过程卡和零件加工程序单,但由于本人所学专业未涉及到如何编写这个东西,故向KCer提出求助。希望能得到帮助,谢谢哟!!! 本人提交的设计是一个简易的小型固体火箭发动机。   本人不懂机械加工的工艺过程,还有设备和刀夹量具的名称也不懂,本学期才刚上过几周的金工实习(还没学习理论就直接拉去车间的那种),才只简单的操作过普车(车了一个金属锤子柄)。         这个固体火箭发动机还是比较简单的,加工工序也不多,但主要是没有学过如何编写机械加工工艺过程卡和加工程序单等机械加工的理论知识,毕竟不是学机械的。(补充:不是懒而是真的是不懂写,我都不知道工培中心有没有考虑过我们这些机械小白(顶多懂一些普车的操作)的感受,偏要叫我们交理论设计报告。   ** 对于满意的回答可提供适当的酬谢,若有不清楚可以提问。**) **1.**(附件:278206) 材料为**45#钢**  采用**车削**加工  其余信息在零件机械加工工艺过程卡中给出。 **帮忙填下面的零件机械加工工艺过程卡(下载后直接在卡中填写)**(附件:278207)   **2.**(附件:278208) 材料为**45#钢** 采用**车削**加工    其余信息在零件机械加工工艺过程卡中给出。 **帮忙填下面的零件机

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